从源头控制，提升产品质量及生产效率——杰曼饲料行业称重解决方

饲料行业加工环节

目前饲料是食品安全的源头，特别是肉食品安全，同时饲料也是畜牧业最大的成本部分，控制好饲料加工环节，等于控制了食品安全和成本。在饲料行业的加工流程中，称重环节是一个至关重要的步骤，它直接影响到配方的精确性、生产效率和产品质量。然而，称重环节常常存在以下几个痛点：

01『 行业痛点 』

A.称重精准度不足

传统称重系统精度有限，难以满足高要求的配料标准，导致饲料配方偏差增大，影响产品质量，造成原料浪费；

B.自动化整合不足，效率低

称重产品通讯方式单一，未能与其他加工环节设备有效集成，缺乏智能化控制，人工称重误差造成效率低下；

C.环境自适应差

称重产品受饲料工厂粉尘、湿度等复杂环境影响，容易出现故障及偏差，影响生产效率；

D.数据追溯困难

工厂缺乏完善的数字化系统，称重数据记录不全或人工记录容易出错，难以对产品质量进行追溯。

02『 方案优势 』

针对以上痛点，杰曼科技提供专业称重解决方案，即在饲料生产工艺关键控制点，通过提高称重应用的效率、稳定性来提升生产效率、保证产品质量、降低人工成本、提高安全性以及灵活性和可扩展性等。

【饲料行业加工流程】

在饲料生产流程中，杰曼科技称重仪表、称重传感器、散料单元、包装单元、检重秤等产品应用于多个关键环节，涉及从原料准备到成品出库等多个应用场景，提高生产效率、降低损耗的同时，为产品质量安全保驾护航。

A.精准性高，降低损耗：

● 杰曼称重仪表具备高精度和稳定性，精准控制配料及包装，确保饲料配方的准确性，满足营养需求，提高产品质量；

● 杰曼称重产品避免人工称重中的误差与浪费，节约原料成本，减少生产损耗，提升经济效益；

B.提升效率，高效生产：

● 杰曼称重产品能够快速完成多种原料的称重、包装和复检，减少人工操作时间，提高整体生产效率；

● 产品支持多种通讯协议，方便集成在各环节自动化设备中，实现自动化生产；

C.数据传输，方便数字化管理：

● 杰曼称重产品数据的自动记录便于工厂数据化管理；

● 杰曼称重产品方便集成使整个生产流程更加智能化、可控化，实现实时数据传输，方便生产数字化管理；

D.稳定耐用，环境适应性强：

● 杰曼称重产品稳定耐用，抗干扰强，适应于饲料工厂粉尘、湿度等复杂环境影响，提高设备使用寿命，保障生产连续性。

03『饲料加工各环节产品应用』

A.原料入库环节应用

原料入库环节，杰曼散料包装单元和散量仪表可完成批次性大量程称重和自动累计控制, 确保原料重量，实现精准称重，为企业提供精准、高效、自动化的称重解决方案，是提高生产质量和效率的核心称重组件。

散量仪表

01.高精度计量

针对非连续性供料的批次性称重和自动累计控制,  可按配方自动控制原料的称重，减少原料浪费；

02.稳定性强

● 不锈钢外壳IP65等级，防尘防水，抗干扰强，性能更稳定，适应饲料加工车间的粉尘、高负载和振动环境，在动态称重和振动条件下保持稳定性，满足生产线实时需求；

● 流量功能可自动处理卸料及流量不足报警，更为智能；

● 供料控制功能，方便散料秤与前端供料设备的控制联接；

● 可存储20种配方，方便不同量程物料的计量；

散料累计单元

01.高精度计量

● 高速精准，采用自由落料给料方式，最大定量范围10~60t/h, 最大称重速度为60t/h，计量斗容积8L~86L；

● 支持非连续自动累计功能，三料速(自由落料)加料控制；

● 累计及统计、流量控制功能；

● 针对大袋计量设备，适用于多种颗粒物料（饲料、咖啡豆、猫砂、塑料粒子等 ）；

02.稳定性强

● 支持参数自动修正功能，支持1000W历史数据管理，便于优化生产流程，为质量管理、生产优化和监管提供科学依据。

B.称重配料环节应用

饲料加工中，杰曼称重传感器和称重变送仪表的联合使用，抗干扰强，性能更稳定。通过称重传感器检测原料重量，称重变送仪表传输重量数据和信号，确保配方一致性和配料精准度，实现精准称重与智能化管理，为企业提供精准、高效、自动化的称重解决方案，是提高生产质量和效率的核心称重组件。

称重变送仪表

01.稳定性强

● 不锈钢外壳IP65等级，防尘防水，抗干扰强，性能更稳定，适应饲料加工车间的粉尘、高负载和振动环境，在动态称重和振动条件下保持稳定性，满足生产线实时需求；

● 支持无砝码、理论值标定、预置点标定等多种标定，方便调试，减少人工技术售后成本；

● 高精度配料：可按配方自动控制原料的称重和投放，确保比例精准，减少原料浪费；

02.兼容性强

● 丰富的通讯接口：Modbus TCP, Profinet, Ethernet, Ethercat, CanOpen, CCLink IE 等，可集成到各种自动化设备和控制系统中，实现数据传输，方便生产数字化管理；

称重传感器

01.高精度

基于电阻应变、压电或电容技术，能实现微小重量的精准测量；

02.稳定性强

● IP68防护等级，防尘防水，性能更稳定；

● 防倾覆保护，防过载保护；适用于静载和动载称重应用场合；

● 不锈钢和合金钢两种材质可选，防腐蚀强；

● 坚固耐用，抗干扰强，适应饲料加工车间的粉尘、高负载和振动环境，在动态称重和振动条件下保持稳定性，满足生产线实时需求；

C.包装环节应用

杰曼称重包装与复检联动，实现快速、精确的定量包装，大幅提高生产效率，减少人工操作，实现重量偏差报警。

●  在高速包装环节中，杰曼称重包装类产品能进行自适应称重，确保包装重量精度及一致性，保证每包饲料重量达标，符合客户要求，减少质量投诉；

● 在复检环节，杰曼检重秤能确保包装重量准确，同时能够实现实时反馈重量数据给上级包装秤，避免少装或多装现象。

称重包装仪表

01.稳定性强

● 不锈钢外壳IP65等级，防尘防水，性能更稳定；

● 可选单/双秤的专用饲料智能定量包装秤仪表；

● 全自动双/三料速胶料功能，具有点动补料功能；

● 支持有斗，无斗，PLC，吨包和双秤互锁功能；

● 具有自适应功能，支持气动和电动模式；

● IO辅助逻辑编程，可以自定义和开关量测试功能。

02.高精度称重

● 采用先进的滤波和算法处理技术，在振动或动态加料条件下，高精度运行；

● 在动态状态下实时监测称重过程，调整加料速度和精度，优化生产效率；

定量包装单元

01.高速包装

● 高速度宽量程，适用于10~50kg的包装，双秤开启快速算法: 1800包/小时，最佳精度±20g；

● 针对大袋定量包装设备，适用于多种颗粒物料（饲料、咖啡豆、猫砂、塑料粒子等 ）；

● 振盘给料方式，确保颗粒流动性与包装称重精度，通过高精度称重，减少过量包装和物料浪费，降低原料成本；

● 坚固耐用，适应饲料加工车间的粉尘、高负载和振动环境；

02.智能调优&数据可追溯

● 只需设置目标值，便可自动调节加料参数并实时优化，减少人工干预，实现最快的称量；

● 支持参数设定与1000W 历史数据管理，便于优化生产流程，为质量管理、生产优化和监管提供科学依据。

D.复检环节应用

在饲料产品装车出厂前，复检产品重量，保质保量。杰曼大量程高精度检重秤对包装好的饲料包装进行100%的在线自动检重，防止因称重误差导致的质量问题，确保产品重量精准满足客户要求，提升品牌信誉。杰曼包装单元与检重秤联合使用能够实现生产过程的精确化和自动化，帮助企业提高生产效率、产品质量以及市场竞争力。

检重秤

01.高精度动态检重

● 检重秤称重范围1~60kg，精度达±10g，速度达60包/小时；

● 可选标准和立式两种，采用模块化设计，维护调试简单；

● 双光电模式更精准判定物体上下秤台, 提高饲料检重精度及效率；

● 采用高精度传感器，抗干扰强，能快速准备检测饲料产品重量；

● 具有RS485通讯接口和Modbus TCP网络通讯接口，可集成到各种自动化产线中，实现自动检测、剔除及分拣，降低人工干预。

02.数据可追溯

可存储500万条称重数据, 实时统计及监控生产数据, 反馈给控制系统，便于优化生产流程，为质量管理、生产优化和监管提供科学依据。

辊筒秤

01.高精度动态检重

● 检重秤称重范围1~60kg，精度达±10g，速度达60包/小时；

● 采用模块化设计，维护调试简单；

● 支持动态输送、静态检重，秤台采用辊筒形式，适用于成品线末端和机械手配合，实现合格品和不合格品自动分开放节省掉剔除装置成本，有效缩短产线长度，方便传统产线添加复检功能；

● 坚固耐用，适应饲料加工车间的粉尘、高负载和振动环境；

● 上秤台后自动停止，称重完成后多种再运行方式: 延时/零区/开关量，便于集成到各种自动化产线中，实现自动检测、剔除及分拣，降低人工干预。

02.稳定性强

可存储500万条称重数据, 实时统计及监控生产数据, 反馈给控制系统，便于优化生产流程，为质量管理、生产优化和监管提供科学依据。

杰曼科技在各行业拥有超过2000多家合作客户，在农牧行业中的饲料称重配料、包装及检重方面拥有丰富的称重解决方案和成功案例，携手饲料设备制造商，为使用者提供优质的产品方案，帮助设备用户提高产品质量和生产效率，减少浪费，实现共赢。